即插即用的纸箱设备在库存和准备装运现在Raybet2

桶形凸轮箱运行速度快，每分钟可连续运行600箱或更多。它们是全自动的，不需要操作员，除了保持机器供应纸箱，插入，胶水和其他组件。通常筒形凸轮箱是连续运动的机器。他们可以使用带折边或粘边的纸箱，在某些情况下两者都有。它们可以配置为运行广泛的产品和纸箱尺寸。产品可能是刚性的，如瓶子，半刚性的，如牙膏管或柔性袋。

纸盒机的进料器由水平斗或口袋输送机组成。口袋的宽度大小是宽松的适合产品，而限制它足够紧密，以保持它正确的方向。当要运行多个部件时，如2部分染发剂或一个瓶子和滴管，桶可以有一个中心分区来分离和保持每个部件的方向。

这张照片显示了一个桶，一个瓶子在左边，一个滴管在右边和一个分隔他们的隔板。传单的边缘刚好在滴管下面。

第一步是将产品和组件放入桶中。有很多方法可以做到这一点。管式和袋式灌装机可以直接排放到桶中。灌装机可以将瓶子发送到进料在一个单一的文件，并使用定时螺丝同步，倾倒的瓶子在卸料时落入桶。可以使用机器人。在低速时，操作人员可以手动放置部件。

斗式输送机与主纸箱输送机同步。纸箱从杂志拉，要么通过往复手臂，如图所示

或者旋转的，轨道的，更高速度的机构。

纸箱打开并放入与产品斗式输送机平行运行的运输链上的吊袋。第三个输送机与一系列的推子每一个骑在槽或凸轮平行于其他纸箱和产品输送机运行。

当纸箱、产品和推子对齐时，有角度的凸轮使推子将产品推入纸箱。在将产品完全推入纸箱后，凸轮将推子拉回，以清除产品铲斗，并进入下一次周围的位置。

纸箱和产品是通过一系列的引导，和涂胶器，如果需要，折叠的纸箱皮瓣关闭在每一边。作为最后一步，纸箱通常通过一对侧带。这些确保折叠的纸箱是完全关闭的，并提供一个压缩站，以帮助粘纸箱安装正确。

一般来说，当有一个或不超过3个组件要包装时，最好使用卧式纸箱。如果要包装一些松散的、未袋装的产品，如花生或糖果，一般建议使用立式纸箱。

卧式纸板箱制造商将纸板箱水平移动，打开的两端向两侧移动。他们是优秀的许多产品，包括袋，单或多袋或瓶。它们通常不适合散装产品，如单个糖果，因为装载困难。

卧式纸箱机可以装小(3/4 " X 3/4 " X 1 "及更小)到大(12 " X 12 " X 24 "及更大)的纸箱。他们可以运行在低(<30cpm)到高(>400cpm)速度取决于机器设计，纸箱和产品。

它们通常是在较高速度下的连续运动和在较低速度下的间歇运动。

他们通常是更好的第5面板纸箱，因为重力帮助保持在口袋的纸箱。

水平纸盒机，特别是在较高的速度和/或纸箱尺寸经常有一个传送带的纸盒杂志，而不是一个静态杂志与推板。传送带允许杂志任意长度。这允许较少的频繁重新装载纸箱空白。毛坯被放置在传送带上，传感器控制着传送带的运动，以保证在取料时的恒定进料。延长的杂志可以安装在纸箱上，而不是与进料，以缩短整机长度。

纸箱可以用低速的往复臂或高速的轨道臂来打开。打开的纸箱放置在运输链上的口袋里，并通过装载区运送。两端通常都是开着的，一个用于装载，另一个用于防止在装载过程中形成气垫，特别是紧保形产品。

在盒的末端，领先的小襟翼被犁闭合，一个踢手关闭尾随的小襟翼。内部主要皮瓣折叠关闭导轨和热熔胶应用喷嘴。将外层大皮瓣折叠起来。一对侧带提供压缩皮瓣，而胶水冷却和设置。

完成后的纸箱卸出进行捆扎、包装或箱包装。

纸箱是折叠的容器，在六面包围产品。它们通常由单层硬纸板制成，但偶尔也使用瓦楞纸板和塑料板。它们通常在转炉上印刷、划痕和模切，并折叠成一个敲落的空白。

一种常见的风格的纸箱塞结束褶入身体的纸箱关闭它。这些被称为“塔克”风格的纸盒。

卷纸盒有各种尺寸和样式。一个关键的区别是纸盒是“直折”，有时称为“飞机折”或“反向折”。直折纸盒有主要，折叠，皮瓣在纸箱的同一侧。反向折叠纸箱有他们在相反的一面如下所示。

大多数纸箱可以设计为运行任一风格，但如果设计为直折，它可能很难运行反向折，反之亦然。

立式纸板箱工人用开口朝上的纸板箱来装货。他们是优秀的许多类型的手动装载操作，但也可以自动化。它们是需要的产品，如松散的糖果，不适合自己的水平包装。

立式纸箱机可以运行任何普通纸箱尺寸，速度从几cpm到几百cpm。低速机器往往是间歇运动，停止纸箱手动或自动装载。有些机器只有在操作人员启动脚或其他开关时才会按需循环运行。连续运动纸箱通常运行在更高的速度，但即使在更高的速度，高达100cpm左右，手动装载仍然是可行的，这取决于纸箱和产品。

垂直折卷纸箱机拉纸箱空白从杂志进入口袋与往复式或旋转的picker。当它这样做时，纸箱空白被打开。纸箱是通过一系列的步骤，首先折叠底部的小皮瓣关闭。静态导轨通常用于折叠主襟翼并将其折叠起来。

纸箱是通过一个装载区域的产品装载，手动或自动。加载后，它通过一个关闭部分，折叠小襟翼关闭和折叠大襟翼。完成后的纸箱被排出到下一个加工步骤。

热熔胶一般用于瓦楞纸箱、纸板纸箱、纸组件、贴标签等许多用途。

热熔胶在室温下以颗粒、珠状、迷你枕状的固体形式供应。目前市面上有数百种不同的胶水，每一种都有自己的特性，而且每一种都被设计用于特定的材料。选择合适的粘合剂是成功粘合的关键。

使用胶水的温度在300到500华氏度之间。这种高温加上胶水的粘性和粘性，与皮肤接触会造成严重的伤害。在热熔胶周围工作时必须小心。

热熔胶通常喷在包装上。热熔喷淋系统由4个主要部件组成:

• 熔池-胶团被放置在加热的熔池中，在那里它们被熔化成液体并保持在最佳温度。熔化槽还提供了熔化的胶水的容器，以确保平稳的操作。
• 胶水泵-胶水泵将熔融的胶水通过软管泵到喷嘴。
• 转移软管-套管和加热软管将胶水从罐转移到喷嘴。
• 喷嘴-喷嘴将胶水喷到包装上。喷嘴的配置因应用而异。喷嘴可以喷射水滴或铺设连续的珠或循环打开和关闭提供胶水图案。连续的珠是最强的，但可能不是必要的，是浪费胶水。间歇珠较弱，但减少胶消耗量相当大。

由于成本问题，不应使用更多的胶水。过量的胶水也会造成最终用户打开时的困难。

热熔胶也可以通过车轮或滚轮直接接触应用。滚过标签使用一个加热的“胶锅”来熔化胶水并保持温度。轮子在锅里旋转，把胶水捡起来，转移到产品上。可使用实心滚轮提供最大的上胶量，或使用一系列锯齿轮施加胶点以优化胶量。

热熔胶在冷却时通过固化而粘附。为了达到最好的效果，被粘的表面必须紧紧地压在一起，这样当胶水冷却时它们就会粘在一起。

半自动包装机械需要操作人员的日常相互作用。对于纸箱工人来说，这通常意味着需要一个或多个操作人员将产品放入每个纸箱。

因此，卡托纳的速度取决于操作员的灵巧度。这可以有很大的不同。一般情况下，操作人员应能保持每分钟20-30个产品的装载速度。这将增加更容易的产品(松散的配合，容易或无方向)和减少更困难的产品。大多数半自动纸箱机都有多个装载工位。这允许机器速度120cpm(每分钟纸箱)使用4个操作员每个装载30cpm或6个操作员每个装载20cpm。

半自动纸箱机可间歇或连续运动。间歇运动式纸箱机在完成循环并关闭纸箱之前，将纸箱竖立起来并暂停装货。连续运动纸箱以连续稳定的速度运行。操作人员将产品放入移动的纸箱中。这听起来比平时难多了。操作人员很快就与机器建立了节奏。这只是一个问题，插入产品到纸箱是困难的。

一些半自动纸箱也可以按需循环。在按需模式下，纸箱工人竖起一个纸箱，将它呈现给操作人员进行装载并停止。它仍然停止操作员激活一个脚踏开关或类似的触发下一个周期。

一般情况下，纸板机最好采用连续或间歇模式运行。这使得作业者能够在生产过程中保持一定的节奏。这种有节奏的循环时间比随机的、随需应变的循环对操作人员的压力要小得多。它还建立了一致的机器吞吐量。

虽然不是全部，但有些半自动纸箱机允许在所有三种模式下操作。

半自动纸箱机可以是垂直的，水平的，有时也可以是倾斜的。这是指纸箱在装载时的位置。

立式纸箱机将纸箱竖立起来，合上盒底，让产品垂直下落。这是很好的工作时，是几个产品，也许是染料，活化剂，传单和刷子进入纸箱。

卧式纸箱是从侧面装载的。它们将从一个弹夹中取出，打开并放在运输吊耳之间。许多卧式纸箱在装货后才打开两端的盖。这允许空气自由逸出，在运行相对紧密的配件产品时更容易加载。它们最适合一个单一的，相对较大的产品，如加热和服务的食物托盘。

装完后，纸板箱关闭上盖或两端盖。这通常是折边或热熔胶封口，尽管也可以使用其他配置。胶水提供了一个篡改明显，更持久的闭合，而折边闭合提供了可重新闭合。

编码器很多，日期或其他代码很容易合并。卸荷轮是常见的。

其他类型的编码器，如激光，喷墨或热印也可以使用。

根据复杂程度的不同，还可以添加其他选项，如打开襟翼或缺失产品检测、代码验证等。由于总是涉及操作人员，因此在许多应用程序中可能没有必要这样做。

半自动纸箱机是包装生产线的一个高度通用的补充。它们提高了产量，同时消除了手工安装纸箱造成的人体工程学伤害。